Концентрический редуктор

Концентрдик редуктор (концентрдик редуктор) коррозияга, чуңкурга, коррозияга же эскиришке алып келбейт. Бул тармакта анын жакшы ролун жана аткарууну толук ойной алат. Концентрдик редуктор (концентрдик редуктор) белгилүү бир тармактарда жана тармактарда маанилүү роль ойнойт жана колдонууда белгилүү бир артыкчылыктарды жана мүнөздөмөлөрдү көрсөтөт. Концентрдик редуктор да курулуш үчүн эң күчтүү металл материалдарынын бири болуп саналат. Концентрдик редуктор (концентрдик редуктор) аба, буу жана суу сыяктуу алсыз жегичтик чөйрөлөрдүн коррозиясына жана кислота, щелоч жана туз сыяктуу химиялык коррозияга каршы туруштук бере алган болот. Ал ошондой эле дат баспас кислотага туруктуу болот деп аталат. Практикалык колдонууда алсыз дат басуучу заттардын коррозиясына туруштук бере алган болот көбүнчө концентрдик редуктор деп аталат, ал эми химиялык чөйрөнүн коррозиясына туруштук бере алган болот кислотага туруктуу болот деп аталат. Экөөнүн ортосундагы химиялык курамдагы айырмачылыктан улам, биринчиси сөзсүз түрдө химиялык чөйрөнүн коррозиясына туруктуу эмес, ал эми экинчиси жалпысынан дат баспас болот.

Концентрдик редуктордун (концентрдик редуктордун) кыскартуу процесси редуктордун чоң учу менен бирдей диаметрдеги түтүктүн бланкасын калыптандыруучу штампка салып, металлды жылдыруу үчүн түтүк бланкасынын октук багытын бойлото басыңыз. көңдөй жана кичирейет. кыскартуу чоор өлчөмү боюнча, ал бир жолку пресстөө калыптандыруу же бир нече пресстөө калыптандыруу бөлүүгө болот. Концентрдик редуктордун кеңейүүчү калыптандыруу диаметрин ички калып менен түтүк бланкасынын ички диаметри боюнча кеңейтүү болуп саналат. Концентрдик редуктордун (концентрдик редуктордун) кеңейүү процесси негизинен диаметри чоң өзгөргөн редукторду кыскартуу аркылуу түзүү оңой эмес деген маселени чечет. Кээде кеңейтүү жана азайтуу ыкмалары материалдарды жана буюмдарды түзүү муктаждыктарына ылайык айкалыштырылган. Деформацияны азайтуу же кеңейтүү процессинде пресстөө, муздак басуу же ысык пресстөө ар кандай материалдарга жана кыскартуу шарттарына ылайык аныкталат. Жалпысынан алганда, муздак басуу мүмкүн болушунча кабыл алынышы керек, бирок бир нече диаметрдин өзгөрүшүнөн, дубалдын калыңдыгынын четтөөсүнөн же эритме болоттон жасалган материалдардан келип чыккан катуу жумуш катуулануу үчүн ысык пресстөө кабыл алынышы керек.